天津金相制樣是一項應用于金屬、電子及航空航天等眾多領域的物理檢測技術，天津金相制樣的目的是顯示樣品的真實組織。樣品可以是金屬、陶瓷、燒結碳化物或者其他固態(tài)材料。天津金相制樣多用于實驗室檢測工作中，今天為大家介紹下天津金相制樣的一般過程。

 一般來說，天津金相制樣可以分為取樣、鑲樣、磨制、拋光、侵蝕等幾個步驟

取樣：顯微試樣的選取應根據(jù)研究的目的，取其具有代表性的部位。用切割機把試樣截下，采用直徑20mm，高15mm的圓柱體。切取過程中不宜使試樣的溫度過于升高，以免引起金屬組織的變化，影響分析結果。

鑲樣：當試樣尺寸太小時，直接用手磨制很困難，用試樣鑲嵌機把試樣鑲嵌在膠木粉中。

磨制：分為粗磨和細磨兩道工序。

粗磨：粗磨的目的是為了獲得一個平整的表面。通常在砂輪機上進行，但在磨制時應主意：試樣對砂輪的壓力不宜過大，否則會在試樣表面形成很深的磨痕，增加精磨和拋光的難度；要隨時用水冷卻試樣，以免受熱引起組織變化；試樣邊緣的棱角若無保存表要，可先行磨圓（倒角），以免在細磨及拋光時撕破砂紙或拋光布，甚至造成試樣從拋光機上飛出傷人。

細磨：經粗磨后試樣表面雖較平整，但仍還存在有較深的磨痕。細磨的目的就是為了消除這些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，為下一步的拋光做好準備。細磨是在一套粗細程度不同的金相砂紙上，由粗到細一次順序進行的。細磨時將砂紙貼在帶有旋轉圓盤的預磨機上，手指緊握試樣，并使磨面朝下，均勻用力向下壓在砂紙上。每更換一號砂紙時，須將試樣的研磨方向調轉90度。

拋光：拋光的目的是去除細磨時遺留下來的細微磨痕而獲得光亮的鏡面，制備時采用機械拋光，在專用的拋光機上進行。拋光機主要由電動機和拋光圓盤組成，拋光圓盤轉速為300~500轉/分。拋光盤上鋪以細帆布、呢絨、絲綢等。拋光時在拋光盤上不斷滴注拋光液。拋光液通常采用A1203、Mg0或Cr203等細粉末（粒度約為0.3~1um）在水中的懸浮液。機械拋光就是靠極細的拋光粉與磨面間產生相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的。操作時將試樣磨面均勻地在旋轉的拋光盤上，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復運動。拋光時間一般為3~5分鐘。拋光結束后，試樣表面看不出任何磨痕而呈光亮的鏡面。

浸蝕：經拋光后的試樣若直接放在顯微鏡下觀察，只能看到一片亮光，除某些非金屬夾雜物（如MnS及石墨等）外，無法辨別出各種組成物及其形態(tài)特征。必須使用浸蝕劑對試樣表面進行“浸蝕”，才能清楚地顯示出顯微組織的真是情況。鋼鐵材料*常用的浸蝕劑為3~4%硝酸酒精溶液。浸蝕的方法是將試樣磨面浸入浸蝕劑中，活用棉花沾上浸蝕劑擦拭表面。浸蝕時間要適當，一般試樣磨面發(fā)暗時就可停止，如果浸蝕不足可重復浸蝕。浸蝕完畢后立即用清水沖洗，接著用酒精沖洗，*后用吹風機吹干。這樣制的金相試樣即可在顯微鏡下進行觀察和分析研究。

以上就是天津金相制樣的一般過程，除此之外，天津金相制樣過程中會遇到許多設備，比如金相切割機、砂輪機、鑲嵌機、預磨機、拋光機等等，如果您有這些設備的采購計劃，可以與我們聯(lián)系。